MES系統(tǒng)

微締電子MES系統(tǒng)導(dǎo)入前后生產(chǎn)變化

發(fā)布時(shí)間:2017-03-08 作者: 次數(shù):28次

在此所指的電子、家電廠為計(jì)算機(jī)主基板組裝或是家電產(chǎn)品系統(tǒng)組裝廠,例如PC、Power Supply、Monitor、交換機(jī)、Scanner、電視機(jī)、空調(diào)、洗衣機(jī)等。電子、家電業(yè)在國(guó)內(nèi)出口產(chǎn)業(yè)中是一快速成長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè),其總產(chǎn)值已凌駕其它產(chǎn)業(yè),對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有非常重要的影響地位。

然而電子、家電產(chǎn)品亦是典型少量多樣,生命周期短,訂單性生產(chǎn),國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)壓力大的產(chǎn)品,因此它除了對(duì)外要掌握市場(chǎng)銷售信息,對(duì)內(nèi)更要導(dǎo)入mes,掌握整體的信息才能持續(xù)成長(zhǎng),以下我們就某電子廠現(xiàn)場(chǎng)工藝流程特色,將傳統(tǒng)方式與導(dǎo)入MES做一比較。

1)流程卡管理導(dǎo)入前:

每一在制品附一流程卡片,作業(yè)員完成一制程須將日期、人員、生產(chǎn)信息填寫在流程卡上,在成品包裝前,收集起來,以備日后維修查詢之用。

導(dǎo)入后:

每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼,作業(yè)員完成一制程后,利用條形碼輸入序號(hào),及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如:不良代碼也印制成條形碼),MES自動(dòng)并入時(shí)間,工作站,人員資料,存入流程卡數(shù)據(jù)庫(kù)中。


2)制令追蹤管理導(dǎo)入前:

利用每日生產(chǎn)表單由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫各制令投入產(chǎn)出,人員出勤等資料,再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度。然而組裝生產(chǎn)線流程快速,生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無法得知各制令目前的進(jìn)度。

導(dǎo)入后:

每站需刷流程卡序號(hào),計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過程及最近狀況,主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。

 

3)在制品追蹤管理導(dǎo)入前:

信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場(chǎng)。每年盤點(diǎn)時(shí)清出千萬元成本的在制品是常有的事。

導(dǎo)入后:

利用流程卡完整數(shù)據(jù),MES可追蹤每一在制品最新位置,統(tǒng)計(jì)整理后,可以依制令別,產(chǎn)品別或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段,追蹤在制品分布狀況。

4) Burn-In管理導(dǎo)入前:

不同機(jī)種Burn-In時(shí)間長(zhǎng)短不同,雖然Burn-In Room多用PLC,自動(dòng)輸送帶控制,但是仍須由人在現(xiàn)場(chǎng)操作,掌握信息不足,無法對(duì)Burn-In限空間做有效地利用。

 導(dǎo)入后:

 透過MES與Burn-In Room PLC聯(lián)機(jī),可以利用MES直接控制PLC,進(jìn)行在制品進(jìn)出Burn-In之控制,可以有效掌握Burn-In時(shí)間及空間利用。

 

5)包裝監(jiān)督導(dǎo)入前:

相同產(chǎn)品,因不同地區(qū)客戶,需配置不同文字手冊(cè),電源等包裝材料,但因混線生產(chǎn),易生錯(cuò)誤。

導(dǎo)入后:

可立即給予包裝人員明確包裝指示,避免疏忽,或是進(jìn)一步整合防呆系統(tǒng)可進(jìn)一步當(dāng)錯(cuò)誤時(shí)立即發(fā)出警示。

 

6)品質(zhì)監(jiān)控管理導(dǎo)入前:

品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中,但因是人工填寫,資料有限,而完整的檢修資料是填寫在流程卡中,數(shù)量多,少有工廠輸入計(jì)算機(jī),因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來品質(zhì)改善,但又因情報(bào)不完整、不正確,不容易找到真正原因。 

導(dǎo)入后:

檢測(cè)修護(hù)資料全由條形碼,或計(jì)算機(jī)立即輸入,現(xiàn)場(chǎng)可連接品質(zhì)看板,實(shí)時(shí)顯示最新品質(zhì)狀況,并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析,有效找出品質(zhì)問題。

 

7)出貨管理導(dǎo)入前:

須利用人工記錄那些出貨序號(hào),給那一位客戶,以做售后服務(wù),也因缺乏實(shí)時(shí)核對(duì)能力,常在出貨之機(jī)種及數(shù)量上發(fā)生錯(cuò)誤,造成不小的損失。

導(dǎo)入后:

出貨同時(shí),刷讀外箱序號(hào)條形碼,可立即核對(duì),如不符出貨條件,可立即告之出貨人員。

 

8)自動(dòng)化設(shè)備整合導(dǎo)入前:

信息廠必用的SMT、AI、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作,效益不高,設(shè)備管理也不佳。

導(dǎo)入后:

MES與SMT、AI整合,可自動(dòng)得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動(dòng)狀況,與ATE整合,可自動(dòng)得取測(cè)試資料。

圖片5.png

 

9)現(xiàn)場(chǎng)物料管理導(dǎo)入前:

因混線生產(chǎn),無法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況,常發(fā)生造缺料停線。

導(dǎo)入后:

MES可以隨時(shí)掌握最新各制令,各機(jī)種組裝數(shù)量,可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況,以預(yù)做供料準(zhǔn)備,有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象。

  

10)售后服務(wù)導(dǎo)入前:

客戶回修之產(chǎn)品,要找出其原來的流程卡,須花費(fèi)相當(dāng)大的人力,也不知其何時(shí)出貨,很難提供有效的售后服務(wù)。

導(dǎo)入后:

   MES可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時(shí)間,可提供客戶完整的售后服務(wù)。

 

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