微締MES系統整體解決方案部分功能展示（內部）
MES系統即制造執(zhí)行系統 (manufacturing execution system， 簡稱MES)美國先進制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為"位于上層的計劃管理系統與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統",它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。
MRPII的執(zhí)行層包括了車間作業(yè)和采購作業(yè)，MES側重在車間作業(yè)計劃的執(zhí)行，充實了軟件在車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現場環(huán)境多變情況下的需求。同時，為了適應執(zhí)行計劃過程中變化的外部環(huán)境，MRP的計劃功能要更為靈活，如加強物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個完善的MRPII系統，本身應當包括計劃執(zhí)行的功能，問題的實質是軟件的計劃執(zhí)行程序功能的強弱、同現場控制設施的接口和集成、以及計劃調度功能是否有足夠的應變能力和靈活性。
一些在車間或現場管理方面具有特色的軟件公司及其合作伙伴與用戶在1992年成立了MESA協會，以發(fā)展其業(yè)務。該組織由最初的23家公司發(fā)展到如今約200余個成員單位。制造執(zhí)行系統是一個用來跟蹤生產進度，庫存情況，工作進度和其它進出車間的操作管理相關的信息流。
傳統的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分為兩大類:
1)專用的MES (Point MES)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發(fā)的系統，如車間維護、生產監(jiān)控、有限能力調度或是SCADA等;
2)集成的MES(Integrated MES)。該類系統起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。
雖然專用的MES能夠為某一特定環(huán)境提供最好的性能，卻常常難以與其它應用集成。集成的 MES比專用的MES邁進了一大步，具有一些優(yōu)點，如單一的邏輯數據庫、系統內部具有良好的集成性、統一的數據模型等等，但其整個系統重構性能弱，很難隨業(yè)務過程的變化而進行功能配置和動態(tài)改變。
MES功能
1.詳細工序作業(yè)計劃;
2.生產調度;
3.車間文檔管理;
4.數據采集;
5.人力資源管理;
6、質量管理;
7.工藝過程管理;
8.設備維修管理;
9.產品跟蹤;
10.業(yè)績分析。
現場管理細度:由按天變?yōu)榘捶昼?秒；現場數據采集:由人手錄入變?yōu)閽呙?、快速準確采集；電子看板管理:由人工統計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉?、自動發(fā)布；倉庫物料存放:模糊、雜散變?yōu)橥该鳌⒁?guī)整；生產任務分配:人工變?yōu)樽詣臃峙洹a能平衡；倉庫管理:人工、數據滯后變?yōu)橄到y指導、及時、準確；責任追溯:困難、模糊變?yōu)榍逦?、正確；績效統計評估:靠殘缺數據估計變?yōu)閼{準確數據分析；統計分析:按不同時間/機種/生產線等多角度分析對比；；綜合分析:按不同的需求綜合分析不同的數據。
MES制造執(zhí)行系統管理解決方案適用企業(yè)：
●各類規(guī)模的離散制造企業(yè)，以機械加工裝配為主
●以多品種小批量，多品種多批量為主的各種生產類型
●研發(fā)和批產混合生產模式的制造企業(yè)
●適應各類按庫存、按訂單生產的制造企業(yè)
●生產管理模式尋求突破、創(chuàng)新，產品工藝復雜和狀況多變的制造企業(yè)
是否碰到如下生產狀況：
●部門之間無法協同和協作
●生產資源調配不合理
●生產過程中的大量數據采集時效性差，整理不便
●生產過程狀況無法實時全面了解
●制造成本不可知
●缺乏完整的追溯體系
主要功能：
●制造數據全面管理
管理基于底層直至上層的全面制造數據，如產品結構、工藝路線和工時定額等，讓實現企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件更充分。
●生產計劃管理
全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產流程，通過不同項目看板了解生產實時信息，使得企業(yè)各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執(zhí)行狀況。幫助企業(yè)制定更長期、更準確、更優(yōu)化的生產計劃，指導企業(yè)生產準備，資源的合理利用，縮短生產周期。
●生產執(zhí)行過程管理
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優(yōu)化生產計劃排程，響應生產現場各種狀態(tài)變化。通過對生產過程追溯，對原材料進廠、生產制造和用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網絡化、動態(tài)化管理，實現降本增效，并提高客戶滿意度。
●成品、在制品、刀具、工裝庫存管理
所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷。車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單的工裝需求及時準備，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯。
●質量管理
所有生產過程都可以通過在工位對檢驗數據進行實時錄入、反饋和跟蹤管理。滿足企業(yè)在實施其質量系統后，可同步得到完整可靠的生產現場的各環(huán)節(jié)產品質量檢驗數據，以供系統匯總統計分析和展示之用。其終極功能目標可達到企業(yè)層面的整體化全面質量管理體系（TQM）。
●系統集成
強大的集成功能擁有多種數據集成接口模塊能夠與企業(yè)的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系統實現高效集成，全力為企業(yè)打造從生產現場到企業(yè)上層管理的全方位信息化管理解決方案。
制造執(zhí)行管理解決方案幫助企業(yè)實現：
●降低生產成本；
●能透明的看到制造現場；
●可以根據制造現場的變動實時的下達作業(yè)指示；
●質量控制與追溯；
●制造過程防呆；
●可以預測交貨期，能防止交貨期的延遲；
●依據設備負荷建立作業(yè)計劃；
●根據計劃的變更安排計劃的再建；
●生產信息的實時收集，便于分析和決策。
精益理念，協同生產， 高效執(zhí)行
對于生產過程復雜多變的離散制造企業(yè)而言，面臨重重考驗：生產作業(yè)計劃頻繁變更，制造工藝復雜，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等現象。通過微締MES制造執(zhí)行系統管理解決方案，搭建協同管理平臺，加強控制力、執(zhí)行力和同步性，從而縮短交貨周期并減少庫存，提高效益和利潤。制造執(zhí)行系統管理解決方案讓生產計劃和任務不再是紙上談兵，實現全控制制造過程。
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