MES功能模塊及中小企業(yè)上MES系統(tǒng)的必要性
生產企業(yè)為了應對市場發(fā)展要求，在擴大規(guī)模，增加產品種類的同時，也要提升產品質量，縮短生產周期，在這一過程中會遇到很多的生產瓶頸，ERP只是對生產計劃進行總體管理，具體的生產過程管理還是需要借助MES系統(tǒng)來對業(yè)務進行優(yōu)化及管理。
實現生產透明化
對于已經有ERP的企業(yè)，管理人員需要實時了解車間現場生產管理信息，了解車間底層詳細的設備狀態(tài)信息。如何做到可以不在現場就可以做到了解，MES系統(tǒng)就會幫助企業(yè)實現現場生產的透明化管理，MES系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設備和生產狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。生產過程中的所有的操作信息也會由系統(tǒng)進行實時建立，這樣可以減少工單的傳遞數量，可以保證信息傳遞的準確性。
生產信息可追溯
MES系統(tǒng)通過現場的數據采集，能夠建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。同時可以利用生產管理系統(tǒng)可以來設定不同用戶的權限，這樣就可以避免很多錯誤，異常信息也可以被迅速的傳遞到其他相關部門，這樣可以及時做出生產調整，解決問題。MES系統(tǒng)能夠提供實時的數據，可以向生產管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際生產情況，同時也能向不同的部門提供客戶的訂單生產情況。這樣各部門的生產信息就能實現共享，減少大量的統(tǒng)計工作，提高生產效率，實現統(tǒng)計的全面性和可靠性，實現完整的產品追溯體系。
提高生產效率
通過系統(tǒng)的內部條碼技術跟蹤從物料投放到成品的入庫的整個生產流程，能夠實時的采集生產過程中發(fā)生的所有事件，可以讓整個工廠車間實現完全的透明化管理。
同時MES系統(tǒng)可以保證設備的正常運行，MES的應用有效提高了設備保養(yǎng)與巡檢的執(zhí)行效率，減少了突發(fā)故障，提高了設備綜合運行效率。除此之外，還能讓現場審查人員精力更加集中，提高工作效率。幫助企業(yè)實現一體化的設計和制造，提供一個先進的技術儲備，支撐企業(yè)實現精益生產和精益化管理。
在市場經濟競爭日趨激烈的今天，中小型企業(yè)之間的競爭也愈演愈烈，以及企業(yè)之間技術手段、營銷手段差別的縮小化趨勢中，中小企業(yè)在生產改革創(chuàng)新中尋找新的轉機，同時也是一種機遇。MES系統(tǒng)逐漸成為中小型企業(yè)生產改革的首選。MES系統(tǒng)連接企業(yè)計劃管理層和車間底層控制，彌補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間的信息傳遞缺失。在市場競爭激烈的現代生產環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產管理和控制的主流技術。
MES 系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，消除了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES 通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)全生命周期管理，通過實施MES 系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產現場運作，大大提升了生產制造各部門的管理實時性和有效性，可獲得的效益如下：
1、降低不良率，提高生產質量。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；
2、防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產，支持多品種、小批量的柔性生產模式；
3、降低成本，現場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現場物料、在制品減少，現場整潔、干凈；
4、監(jiān)控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；
5、改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，實現扁平化管理。
綜上所述，可以看出，中小型企業(yè)很需要MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。行業(yè)的特殊性，各個企業(yè)自身的特性，決定了MES無法標準化，所以選擇微締MES系統(tǒng)的時候要根據自己的實際情況和具體需求來選擇相關的管理模塊，這樣才能最適合自己企業(yè)的發(fā)展和未來智能制造規(guī)劃。
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