MES系統(tǒng)

注塑模具的七大系統(tǒng)

發(fā)布時間:2019-06-26 作者:videasoft 次數(shù):17次

何謂注塑成型:

將塑料原料利用注塑機(jī)及模具制造成塑膠產(chǎn)品的工法稱之為注塑成型。

注塑模具.jpeg

塑膠原料經(jīng)烘干,加料至料筒內(nèi),受熱呈熔融狀態(tài),在螺桿或活塞的推動下,經(jīng)噴嘴和進(jìn)膠系統(tǒng)射入封閉型腔,經(jīng)冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具叫注塑模。

模具系統(tǒng).jpg

注塑模具由七大系統(tǒng)構(gòu)成:導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。

由以上各系統(tǒng)組成之模具,塑膠經(jīng)澆注系統(tǒng),通過澆口進(jìn)入模腔內(nèi)部,填充保壓之后由冷卻系統(tǒng)冷卻,成品冷凝固化后經(jīng)頂出系統(tǒng)頂出,完成一個成型周期。

澆注系統(tǒng):塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來后﹐到達(dá)模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。

成型零件系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產(chǎn)品而設(shè)計的。

模具冷卻系統(tǒng)包括:冷卻水道、模具溫度控制器及加熱組件等。

(一)設(shè)置冷卻水路的作用

1、控制模溫以提高塑件質(zhì)量。主要表現(xiàn)在:對表面光潔度、殘余應(yīng)力、結(jié)晶度、熱彎曲的影響。

2、縮短成型周期。成型周期80%要用于冷卻,模具設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)對提高生產(chǎn)率十分必要。

3、冷卻大型滑動件避免卡死。

(二)冷卻方法:

1)水冷卻

2)油冷卻

3)空氣冷卻

4)冷凍水冷卻

頂出系統(tǒng):

制品頂出是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后,需要有一套有效的方式將其從模具中頂出。頂出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的頂出是不可忽視的。 且在頂出中不能使制品變形、頂白、破裂等損壞制品的現(xiàn)象。這種裝置就是頂出系統(tǒng)。頂出系統(tǒng)有如下幾類:1.圓頂針2.扁頂針3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。

排氣系統(tǒng) :

排氣目的:減少因模具存在氣體而產(chǎn)生的包風(fēng),燒焦等不良。

氣體來源:

a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣

b.塑料所含水分蒸發(fā)

c.塑料分解產(chǎn)生氣體

d.塑料中某些添加劑分解或化學(xué)反應(yīng)

導(dǎo)向系統(tǒng):

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在塑模中,主要用來保證公模和母模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對合,以保證塑料制品的形狀和尺寸精度,并避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。

支承系統(tǒng):

作用: 射出成型機(jī)的射出壓力很大,當(dāng)兩模腳之間的跨度很大,公模板強(qiáng)度不夠時,公模板會產(chǎn)生橈度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部構(gòu)成許多的支點,最大限度地減小公模板變形。


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