隨著中國注塑工業(yè)的發(fā)展，近幾年來中國注塑機械工業(yè)的年增長率都在30％左右，是中國機械行業(yè)中增長最快的產業(yè)之一。目前中國生產的注塑加工機械已可以滿足國內的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質量穩(wěn)定性、產品精度、自動化程度等方面還有一定差距。
微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)作為提高企業(yè)核心競爭力的重要手段之一，以工藝設計數字化、計劃執(zhí)行敏捷化、制造資源集成化、生產過程智能化為主要特征，從生產管控、物料管控、質量管控、資源管控等方面，切實解決企業(yè)在生產現場管理方面存在的問題。
生產管控：微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)通過不同層級的計劃管理和高級調度方法，充分利用企業(yè)內的各種生產資源，協調各種生產要素，通過靈活的生產調度，保證企業(yè)均衡生產從而達到產能和效率的提升。
物料管控：強化物流控制手段，微締MES通過合理安排生產，對各種物料收、發(fā)、存、運信息進行動態(tài)管理，建立起企業(yè)內部的敏捷供應鏈；通過物料齊套性分析和控制，保證物料供應的時序性和成套性，保證產品的準時交付。
質量管控：采用“積極全面的質量管理”思想，建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產質量管理系統(tǒng)，實現事前可預防、事中可控制、事后可追溯的全面質量管控。
資源管控：微締注塑行業(yè)MES可以有效管理企業(yè)的各種生產資源，保證資源的有效合理利用。通過對各種資源在使用過程中的數據進行管理和分析，實現故障和效率分析；通過對各種資源的有效地動態(tài)管控，實現對生產過程的優(yōu)化和調度。
微締通過對近年來所實施的典型項目進行跟蹤和總結，隨著注塑行業(yè)MES系統(tǒng)的應用，企業(yè)生產管理過程將會經歷“五個階段”逐步實現規(guī)范化、簡單化、順暢化：
1)規(guī)范原始資料
通過與上層ERP、CAPP、PDM的集成等，可及時更新和同步設計、工藝、物料信息等生產數據，指導生產現場作業(yè)。管理車間各種資源，實現車間資源的規(guī)范性管理，同時提供生產排程的重要依據。
2)提高計劃的可執(zhí)行性
根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執(zhí)行前進行有效的能力分析，及時發(fā)現瓶頸。在計劃執(zhí)行中，根據生產作業(yè)情況，再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計劃進行調整，獲得最優(yōu)的產能。
3)加強生產現場控制
根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監(jiān)控。通過數據采集手段，獲得計劃的執(zhí)行狀態(tài)、設備的運行狀態(tài)。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執(zhí)行。
4)實現車間內部的科學管理
微締MES能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務，實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同，通過生產過程數據進行成本、質量問題分析，進一步改善生產車間的管理手段。
5)打通企業(yè)的三級信息流
微締MES的實施，填補上層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實現企業(yè)三級信息流的通暢，即實、準確反饋生產過程數據和成本數據，為管理決策提供依據。
微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)主要特點：
1、適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產線上進行排產；
2、建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；
3、流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，并及時提醒指導操作人員進行改正；
4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；能夠實時進行生產線的監(jiān)控和管理，保證產品生產質量的最佳化；
5、維修數據的整合分析統(tǒng)計、便于知識管理及維修人員的維修；
6、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現實時透明生產和管理。
微締注塑行業(yè)MES系統(tǒng)在生產車間可以形成一個很好的制作過程信息集成的紐帶，它綜合了企業(yè)的幾乎管理層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，通過強調制作過程中的整體優(yōu)化幫助企業(yè)實現一個完整的閉環(huán)生產，同時還能為智能工廠的建設提供一個良好的數據基礎，為企業(yè)的發(fā)展提供一個更好的發(fā)展方向。
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